齿轮支架压铸模具

质量关注与设计评审

厚壁、局部困气与温度分布，是设计阶段需要讨论的质量问题。

团队结合客户图纸、DFM 与模流分析，评审分型、浇排、孔位及温控布局。5 月的往来反馈中，客户对特定温控设计修改给予认可，使这些具体设计问题有了明确的反馈记录。

T1 发现与修改提案

把试模发现，落实到具体的脱模与镶针评审。

7 月 1 日的 T1 报告记录了局部拉伤 / 撕裂。针对这一发现，问题方案提出增加局部拔模角，并调整相关镶针。

记录的发现

试铸件出现局部拉伤 / 撕裂。

提出的方案

增加局部拔模角，调整相关镶针。

验证关注点

需将实际修改记录与后续试模、复检结果对应，确认这一问题的处理结果。

T2 试模与质量检查

尺寸、内部影像和模具本体检查，提供不同层面的评审依据。

T2 于 7 月 16 日进行。7 月 20 日的测量报告记录了三件齿轮支架毛坯样件，结果指出仍需评审的尺寸特性。项目另有 X 射线影像复核、模架尺寸实测，以及 8 月的内部整模检查记录。

样件尺寸

三件毛坯样件的尺寸测量，用于识别需继续评审的特性。

内部结构

X 射线影像用于观察样件内部；图像本身不代替正式检验结论。

模具本体

模架设计尺寸与实测值对照，并保留内部整模检查记录。

已形成的工程记录

从设计反馈到试模发现，把质量评审建立在具体记录上。

本案例已记录特定温控设计反馈、T1 局部拉伤发现与修改提案、T2 试模，以及样件和模具检查。展示重点是模具开发制造中的评审与验证工作；后续结论需结合修改实施、复检和对应确认记录。