来料检查
明确材料标识和项目所需的证明或记录。
将检测结果带入工程决策
从材料和过程检查到试模零件尺寸检测，通过评审与修正推进模具完成。
配有量具与样件的检测台。
过程检查
依据已确认图纸，明确关键加工及装配节点的检查内容。
最终检查
在最终评审前约定尺寸验收标准与报告格式。
测量设备
按图纸与检验计划选择测量方法及设备；具体规格在项目评审时沟通。
质量文件
根据项目要求约定检验、试模及变更记录的交付范围。
检测区域内的测量设备实拍。
项目目标寿命
结合材料、设计与工况定义目标寿命
结合预计用量、压铸材料、模具设计及生产条件，在项目评审中明确目标寿命。
维护计划、评估方法与合同寿命要求随项目技术范围一同约定。
试模闭环
查看试模流程 ↗检测、评审、修改、复核
试模零件尺寸检测与 T1 评审为修模提供依据，再结合最终项目评审推进完成。
测量方法、报告内容和验收限值应根据已确认图纸及项目要求约定。
MAGNETON / HW6366 / 工程案例
齿轮支架项目的试模与尺寸复核
客户零件资料进入 DFM 和模流评审，温控设计经过沟通后，模具进入 T1 / T2 试模。
T1 记录的局部拉伤引出了拔模角和镶针调整提案；T2 试模后的样件进入尺寸检测。
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