后支架压铸模具

客户的质量要求

支撑与装配定位之外，还要关注关键区域的内部质量。

后支架用于支撑固定与装配定位。客户按区域规定气孔检查要求，关键区域的要求如下。

我们承担的模具工作

项目范围涵盖技术评审、DFM 与模流分析、模具设计制造、试模、修改和检测；前后模仁采用 8418 模具钢。以下从模具本体检查和 T0 试模两个层面，展开本项目的质量工作。

模具本体的检查

模具的尺寸、配合与动作，是质量评审的重要一环。

本项目的模胚实测记录对照设计尺寸填写测量值；模具检查清单则覆盖模胚、模仁、零部件与装配。检查内容从板件和孔位延伸到分型面、冷却水路、合模导向和顶出部件。

模胚

外形尺寸、装夹槽、孔位、导向配合及冷却接口标识。

模仁

分型面与型腔表面、水路通畅、顶针配合及镶件装配标识。

零部件与标准件

螺丝长度、冷却管路装配，以及备用镶针和顶针的标识。

装配

合模与导向配合、顶出零件位置、活动部件动作及锁模块装配。

T0 试模的观察与检查

把模具现场、模面温度与样件内部观察放在一起看。

T0 试模资料保留了动、定模冷却水路的进出水连接、喷涂后的热像及两腔样件。模具检查关注尺寸和配合，试模资料则呈现模具在现场的设置与试制样件的状态。

喷涂后，观察模面温度分布

热像用于观察模面不同位置的温度分布，保留了测点和色阶。两个视角的量程不同，需分别按各自标尺阅读。

从两腔样件，继续观察内部结构

两腔试铸件保留了流道与溢流结构。样件检查资料进一步提供正面和侧面 X 射线图像，用于观察内部结构，与客户对关键区域气孔的关注相对应。

图像用于呈现观察内容；气孔数量、尺寸及是否满足客户要求，仍需相应的定量检验结论。

本次案例的工程阶段

已形成模具检查与 T0 试模记录，支持后续技术评审。

本次案例展示了从模胚尺寸、模具配合与装配检查，到 T0 模温和样件内部观察的实际工作。项目同时配有维护说明，覆盖安装与冷却连接、预热、分型面铝料清理，以及模仁和芯针的定期保养。

本案例聚焦模具检查与 T0 试模阶段的工程记录。